現代工業的飛速開展，伺服壓力機自動化出產設備正在逐漸向著智能化、柔性化、節能化、高精度、高質量、高安全性開展。選用溝通伺服電機驅動，經過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能準確測量速度、壓力、方位等參數。運用專業開發的操控軟件全程準確操控壓裝壓力、中止方位、壓裝速度、堅持時刻以完成全程智能化操控辦理，樹立自動化壓裝作業站。
它是一款選用具有PID防過沖（過壓）功用的伺服溝通電機體系作為驅動動力源結合復雜多元化電氣軟件體系程序的完美操控及機械的準確動作，經過高精度研磨滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向做直線運動，依托裝載于驅動部位前端的壓力傳感器操控辦理壓力，依托編碼器操控辦理方位，同時向作業目標施加壓力，然后達到加工柔性化、智能化目的設備的壓力機；能隨時準確操控壓裝壓力/中止方位/壓裝速度/壓裝時刻，能夠在壓力裝配作業中完成壓裝力與壓入深度（既位移）的全過程閉環操控，然后完成產品在線質量辦理的精細壓裝；人機對話窗口選用工業平板觸屏電腦供給友好對話功用，明晰直觀易操作；安全光幕及防護欄（可拆卸式）的設備確保在作業過程中操作人員的人身安全。另可選裝LED萬向作業照明燈，完成近距離補光功用。
產品特點
1、全閉環操控壓力和位移，確保高精度。精度最高可達0.3%F.S。
2、選用32Bit CPU 的高速數據處理。
3、支撐多種壓裝形式。恒定壓裝速度、準確方位中止、準確力中止、準確壓裝位移中止等。
4、具有操作優異的用戶接口。
5、支撐總線通訊機能。
6、柔性化，可根據產品工藝要求預設100套壓裝程序，隨時調用。
7、智能化監測。全過程監測壓力、位移、等參數。數據存儲、輸出曲線，形成報表。智能判斷產品是否合格，剔除不良品。為樹立可追溯的質量辦理體系，供給有力依據。
8、具有防止意外發生的自我診斷功用。
9、高性能以及高可靠性。選用國外先進壓裝技能，全進口組件，確保了設備高性能以及可靠性。
10、節能、環保。選用溝通伺服電機驅動設備，具有干凈整潔的特點，滿足于各種潔凈車間的特別要求。比較傳統液壓、氣壓設備節能約80%以上，滿足世界環保規范，且操作愈加簡單，便利。
11、供給特別定制服務，可根據客戶要求，供給特別結構或更大輸出的產品。
伺服壓力機應用領域
汽車職業：發動機組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;
電機職業：微電機組件壓裝(主軸、殼體等)、電機組件壓裝(軸承、主軸等);
電子職業：線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;
家電職業：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;
機械職業：機械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;
其它職業：其它需求精細操控壓裝位移與壓裝力的場合;
運用伺服壓力機的優勢：
1.精度：完成準確壓力和位移全閉環操控的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。
2.節能：比較傳統氣動及液壓壓力機節能作用達80%以上，運用和保護成本低，且愈加環保，安全，能滿足無塵車間內設備運用要求。
3.產品在線評判：全過程操控能夠在作業進行中的恣意階段自動判定產品是否合格，100%實施去除不良品，然后完成在線質量辦理。
4.壓裝數據追溯：時刻、壓裝力與位移全過程的壓裝數據變化關系動態曲線圖實時顯示在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印供產品剖析運用，經過壓裝關系曲線圖能夠準確確定產品在不同方位時所需求的壓力值；體系具備存儲20萬+條出產報表數據的才能，并以EXCEL格局直接向上位機輸出，可供查詢；亦可連接打印機直接打印數據
5.可自行定制，存儲，調用壓裝程序100套，下一次作業時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，進步功率；七種壓裝形式可供選擇，滿足不同的工序需求。
6.經過USB接口，能夠將壓裝數據存貯在閃存盤中，確保產品加工數據的可追溯性，便于出產質量操控辦理。
7.由于壓力機自身就具有準確的壓力和位移操控功用，所以不需求另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此能夠輕松地完成一機多用和柔韌組線。
8.報警體系：實踐壓裝數據與設定參數范圍值不相符時體系自發聲色報警并提示報警原因，及時、快速、直觀發現產品問題所在；
9.密碼保護：更改壓裝程序需授權后方可操作，更安全